Sinopec PVA 088-20 (PVA 1788)

Slasher Boyutunda Hassasiyet: PVA 088-20'yi Polyester-Pamuk Karışımları için Nişasta Bileşenleri ile eşleştirmek

Yumuşatılmış suyla dolu bir pişirme çaydanlığı, Sinopec PVA 088-20'yi ince kaynan mısır nişastası eklemeden önce tamamen çözmek için sürekli agitasyon altında 92-95 °C'ye kadar ısıtılır. Toplam katı madde konsantrasyonu 10.5-12.0% hedeflenir, ince sayıda P/C 45×45 110×76 poplin kumaş için 65:35 PVA-nişasta kuru ağırlık oranı ile. Toplam katı maddelerin 8-12% bir akrilik kopolimer boyutunda katkı maddesi, çaplar ve kamın telleri üzerindeki dökülmeyi azaltır. Benninger SMR slasherinde 70 m/dakika çalışan boyut kutusu sıcaklığı 88 ± 2 °C olarak tutulur ve sıkıştırma basıncı 12 kN/m ile 18 kN/m arasında ayarlanır ve boyut alımı 11-14% owf elde edilir. Silindir kurutma sıcaklığı bölgelendirilir: ilk iki silindir 120 °C, kalan dört silindir 105 °C, % 3,2 altında kalan nem verir. Boyutlu iplik kıllılığı Endeksi (Zweigle G567) boyutlu olmayan kirişe göre 55-68% düşer ve ASTM D2256-10 ile ölçülen kırma gücü 22-28% artar. Boyut filmi kolayca 60–70 °C üzerinde 20 dakika bir α-amilaz banyosu kullanarak 98% üzerinde bir desizing verimliliği elde edilir (TEGEWA mor ölçeki tarafından değerlendirilir). ZDHC Üretim Sınırlı Maddeler Listesi Seviye 1 ve OEKO-TEX® Standart 100 ile uyumluluk, formüle edilen boyutta alkilfenol etoksilatları ve ağır metallerin yokluğu ile gösterilmiştir. İşleme kısıtlaması: 8 saat ötesinde 85 °C üzerinde pişirilen boyutun saklanması, kısmen retrograd nişasta hidrolizinden kaynaklanan 15% üzerinde viskozite damlasına neden olur; Isıtma bobinlerinde jel cilt oluşumunu önlemek için her partiden sonra su ısıtıcısı sıcak alkali (pH 10.5) ile yıkanmalıdır.

Vinil Klorür Süspansiyon Polimerizasyonunda Birincil Parçacık Boyutu Dağılımını Ne Belirler% 88 mol Hidrolizli PVA Tek Birincil Dağıtıcı Olduğunda? Sinopec PVA 088-20'nin arayüz aktivitesi, polimeri turbulent agitasyon altında vinil klorür monomer-su arayüzüne demirleyen yaklaşık 12 mol% kalan asetil içeriğinden kaynaklanır. 105 m³ otoklavda 56.5 °C üzerinde 110-130 rpm'lik bir çarpıcı hızı ile çalışan bir otoklavda, birincil dispersan 5 wt% su çözümü olarak VCM'ye göre 450-600 ppm konsantrasyonunda dozlanır. İkincil bir dispersan - genellikle bir 62-65 mol% hidroliz PVA - parçacık boyutu aralığını daraltmak için 80-150 ppm ile birlikte enjekte edilir. Bu koşullar altında, hacim-orta parçacık çapı D ₅₀ Kurutmadan sonra lazer difraksiyonu ile ölçülen 145-160 µm bir aralıkla (D) ₉₀−D₁₀)/D₅₀ of 0.85–0.95. Laboratuarda odaklanmış bir ışın yansıtma ölçüm probu ile izlenen soğuk su şişmesi davranışı, 88 mol% hidrolizi olan PVA'nın viskoz dönüşüm aşamasında koalesens hızını 72 mol% sınıfından daha etkili bir şekilde azalttığını göstermektedir, çünkü daha uzun zincirli asılı asetat blokları damla yüzeyinden desorpsyona direnir. 3. veya 4. Sınıf olarak ASTM D1755-15 altında sınıflandırılan oluşan reçine, tipik K değeri 66–68, toplu yoğunluk 0.52–0.58 g/cm³ ve plastik emici (DOP) 26–30% sergiler. Reaktörün ASME Kazan ve Basınçlı Kap Kodu Bölümü VIII ile uyumluluğu zorunludur; dispersan çözümünün kendisi FDA 21 CFR §178.3860 ile uyumlu olmalıdır, eğer son PVC gıda teması ürünleri için tasarlanmıştır. Belgelenmiş bir üretim ölçekli arıza modu, VCM yüzeyinde köpük bir battaniye oluşturan, kabul edilemez derecede yüksek bir ince kısmı (≤63 µm) %8'i aşan şarj pompası hattına götürülen havayı içerir. PVA çözümünün çevrimiçi havalandırması, santrifüj vakum gazlandırma yoluyla daha büyük reaktör trenlerinde standarttır.

ParametreA koşulu (Düşük kesme dağıtıcı)B koşulu (Standart)C koşulu (Yüksek inceler azaltılması)PVA 088-20 dozaj (ppm/VCM)350500600İkincil dağıtıcı (ppm/VCM)12010060Agitation gücü girişi (kW/m³)0.951.151.30D ₅₀ (µm)172153141<63 µm alt kısım (%)5.83.21.7

Pfaudler geri çekilme eğrisi impeller ile 30 L pilot otoklavda oluşturulan yukarıdaki veri kümesi, PVA 088-20 birincil arayüz modifikatörü olduğunda parçacık boyutu ve agitatör enerjisi arasındaki kompromisi gösterir. Operasyonel pencere D'de önemli ölçüde sıkılır ₅₀ 135 µm altında: otoklav içindeki dolaşım monomerleri dağıtmak için yeterli olmalıdır, ancak koruyucu PVA filmini yok edecek kadar şiddetli olmamalıdır, K değeri tutarlılığını korumak için sık sık ±0,5 °C'lik polimerizasyon sıcaklığı kesimi gerektiren bir denge. Eski oluklu kaplardan (OCC) üretilen linerboard'un yüzey boyutu, değirmenin hafif 90 g/m² derecelerine geçtiğinde TAPPI T441 om-20 başına 30 g/m² altında bir Cobb değeri (su emimi) gerektiren teknik olarak zorlu hale gelir. Bir büyüklük pres formülasyonu 8.5% katı maddelerde oksitlenmiş mısır nişastası ile 2.5% katı maddelerde Sinopec PVA 088-20 (kuru/kuru oranı ≈ 22% PVA) bir Speedsizer AT ile 800 m/dakika uygulanır. PVA 95 °C üzerinde 35 dakika için ayrı ayrı çözülmeli ve mikrojel noktalarını ortadan kaldırmak için nişasta akışıyla karışmadan önce 150 µm ağ üzerinden filtrelenmelidir. Hibrid film, levha gözenekliliğini (Gurley) %42 azaltır ve halka kırma gücünü (ISO 12192:2011) yalnızca nişasta kontrolüne kıyasla %18-24 arttırır. 5.8 altındaki pH'da, anionik kolloidal silika tutma yardımcıları, kalsiyum köprüsü yoluyla hafif anionik PVA ile karmaşık olabilir ve sayfada genişlik tarafında çizikler olarak görünen ölçeme çubuğunda halat benzeri birikmeler oluşturabilir. Değirmenin standart prosedürü, baş kutusu donatma pH'sını 6.5-7.2 tutmayı ve büyüklük pres tabanında çukur köpüğünü bastırmak için dörtüncü amonyum uyumlu bir köpüksüzleyici kullanmayı gerektirir. Gelen PVA seriden seriye viskozite değişimi ±2 mPa·s'den fazla, uygulama nipinde dinamik yüzey gerilimini 1,5 yüzde puanı ile kuru toplamayı değiştirecek kadar değiştirir, pişirilmiş PVA tedarik hattındaki Brookfield viskometre kontrolünü haklı kılan bir duyarlılık. Yarı Toplu VAE Reaktörü Selüloz Eterinden Tek Koruyucu Koloid Olarak Polivinil Alkol 088-20'ye Değiştiğinde Lateks Reolojisi Nasıl Değişir? Vinil asetat-etilen emülsiyon polimerizasyonunda hidroksietil selülozun Sinopec PVA 088-20 ile değiştirilmesi, son lateksin viskozite-kesme hızı ilişkisini hemen değiştirir ve bir sahte plastik yapısal olmayan profilden sıfıra yakın bir sıfırdan 48 Pa (kontrollü stres reometrisi ile 23 °C) yükselen bir verim stresine sahip bir tiksotropik jel yapısına geçer. Reaktör, toplam monomera dayanarak 4.5-6.0 wt% PVA 088-20 içeren başlangıç bir su fazıyla şarj edilir, böylece PVA serisinin 4% çözüm viskozitesi (sertifika değeri 22-26 mPa·s) ceket bobinleri üzerindeki ısı transferinin sınırlı hale geldiği noktayı aşmamaktadır. Etilen basıncı 35-50 bar 75 °C ve VAc dengesi 4,5 saat boyunca bir redoks başlatıcı sistemi ile beslenir. PVA zincirleri reaksiyon sırasında kısmen vinil asetat yan dalları ile greft edilir; Çözücü ekstraksiyonu ve ¹H NMR ile ölçülen greft derecesi 88 mol% hidroliz sınıfı için tipik olarak 18-25%, bu da 95 mol% PVOH ile gözlemlenenden daha düşüktür ancak aşırı köprü flokülasyonu olmadan kolloid istikrarı sağlamak için yeterlidir. Oluşan katı madde içeriği 54–57% olan lateks, polimerik izosiyanat veya alüminyum klorür çapraz bağlayıcı ile formüle edildiğinde EN 204/205 D2 ve D3 dayanıklılık sınıfları altında sınıflandırılan ahşap yapıştırıcıları için uygundur. Not edilmeye değer bir operasyonel uyumsuzluk: 0,3 wt%'yi aşan amin bazlı pH tamponlarının latekse eklenmesi, pH'yu 6,8'nin üzerine yükseltir ve 72 h'de 50 °C'de depolandıktan sonra sarıya renk değişimini tetikler. Üretim ekipmanları, döküm filmlerde 20 × büyütme altında görünen karanlık noktalar oluşturan demir kirliliğini ortadan kaldırmak için ilk partiden önce 5 % asetik asit çözümü ile pasivlendirilmelidir. Endüstriyel rulo çekirdekleri için spiral kağıt tüp sarması, sarma basıncı altında 0.3 MPa içinde 1.5 N/mm² yaklaşan hızlı yapışkanlık gelişimini birleştiren bir yapıştırıcı gerektirir, ancak ISO 5269-1:2005 parçalanma değerlendirmesi başına 40 °C içinde 30 dakika içinde nötr pH suyunda yeniden pulp yapmayı sağlar. 14,5% Sinopec PVA 088-20, 6,0% sakroz/üre karışımını jel noktası depresanti, 0,15% benzizotiazolinon bazlı koruyucu ve 79,35% suyu içeren soğuk karışım formülasyonu, PVA tozu 800 rpm bir Cowles çözücüsü altında ortam suda dağıtılarak, ardından dolaylı olarak 88 °C ısıtılarak ve 25 dakika tutarak hazırlanır. Bitmiş yapıştırıcı, Brookfield LVDV viskozitesini 2200–2800 mPa·s 20 °C'de gösterir. Paco 650 tipinin yüksek hızlı bir tüp sarıcısında, yapışkan toplama katman başına 8-10 g/m², katman bağ gücü 380 N/m 'yi aşar (TAPPI UM 802). Kağıt substratına aşırı göç, sınıfın 88 mol% hidroliziyle sınırlıdır: daha düşük bir hidroliz seviyesi daha derin nüfuza ve açlık yapıştırıcı hatlarına neden olurken, tam hidroliz DIN EN 12300 başına basınç mukavemeti testi altında çatlayan kırılgan bağlar üretecektir. Gıda teması kartonu için AB Plastik Yönetmeliği (AB) 10/2011 ile düzenleyici uyumluluk, bitmiş tüp simülant B'de 10 mg/dm² genel göç sınırlarını aşmaması şartıyla elde edilebilir. Yapışkanın depolama istikrarı 6 ay aşar 20 °C ama 48 saat içinde bir donma-erime döngüsüne maruz kalırsa 5 °C geri dönüşülmez sinerez olarak ortaya çıkar.

Ölçülen özellik%100 nişasta kontrolü80:20 nişasta/PVA 088-2070:30 nişasta/PVA 088-20Test yöntemiCobb₆₀ (g/m²)583221TAPPI T441 om-20Halka Kırıcı Endeksi (N·m/g)5.87.48.9ISO 12192:2011Yüzey mukavemeti (IGT, m/s) Sınıfın soğuk suda çözünürlüğü, inşaat alanında su eklendiğinde dağılımı hızlandırır; Açılış süresi, değiştirilmemiş harç için 18-22 dakika ile karşılaştırıldığında, 23 °C/% 50 RH üzerinde 28-32 dakika kadar uzanır. İnce yatak uygulaması sırasında 1,6 wt% PVA dozunda kritik bir eşik ortaya çıkar: bu seviyenin ötesinde, EN 1015-7:1998 ile ölçülen hava içeriği 6% üzerinde yükselir ve 28 gün sonra basınç mukavemeti yapısal bağlama için gerekli 15 MPa minimumun altında düşer. 2 ton kapasiteli yatay şerit karıştırıcısında toplu karıştırma, çimento eklemeden önce 5 dakika boyunca kuvars doldurucu (00.3 mm) ile PVA tozunun ön karıştırma adımını gerektirir, aksi takdirde polimer granüllere elektrostatik yapışmak, set harçada dağılmamış beyaz noktalar olarak görünür aglomeratlar oluşturur. 12 mol% asetat grupları yeterli moleküler hareketlilik sağlar, ancak 2% çimento ağırlığında kalsiyum formatı hızlanması uyumsuz: karıştırma suyunun pH'sını çok hızlı bir şekilde düşürür ve tam çözünmeden önce PVA yüzeyinin derilenmesine neden olur. Modifye edilmiş harç, uçucu organik içerik için emisyon sınıfı EMICODE EC1'e uygundur ve ISO 16000-3:2011 odası yöntemiyle ölçüldüğü gibi formaldehid salınımına katkıda bulunmaz.